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    创新创造 申达智造 时间:2015-4-17 09:28:52

    创新创造 申达智造

    ——2014申达技术创新回顾

    公司是国家火炬高新技术企业,拥有国家级博士后工作站、省级企业研究院。主要从事高端精密注塑机的研发、设计、生产及销售,生产的大型注塑机和伺服精密注塑机在行业内居领先水平,公司生产锁模力900KN-40000KN、理论注射容积100cm-215000cm的注塑机,公司的IT专用机、汽配专用机、PVC专用机、深桶专用机及检查井专用机在行业领先,并解决了相关领域的传统技术问题,多项产品项目被列为国家重点新产品项目,国家产业振新计划项目,国家火炬计划项目,多次承担并顺利完成了省级、市级重点科研项目。

    2014年在国际国内大环境不稳定的影响下,申达也经历不平凡的一年。但也取得了一定的成就,主要从申达机器的管理创新和新产品开发上得到了体现。

    管理创新:在2014年,申达机器的管理创新主要是省级制塑装备企业研究院的建设、国家级博士后工作站的开站以及高新企业的建设等等。

    2013年申达公司制塑装备研究院被确认为省级企业研究院以来,培养了4名高级工程师,搭建了一个紧密型产学研共同研发平台,促进技术创新,增强企业的技术创新能力。同时申达公司实施人才强企战略,加快科技成果的转化,提升企业的综合竞争力。在在2014年,申达公司的国家级博士后工作站进行了开题,主要的研究方向是《大型制塑装备精密节能高效液压系统的研发》,要求紧盯国际行业发展趋势,利用最新的计算机辅助工程,分析液压系统的真实模型,进行建模及仿真分析;并将系统分解成回路,分析回路特点,建立回路的各个组成液压元件的仿真模型和适合于大型制塑装备液压系统分析的仿真模型;同时对现有的液压阀块和液压管路进行仿真优化,基于仿真模型,对运动和受力情况进行分析,分析并解决液压系统运行中的抖动,爬行和控制精度等问题,以实现大型制塑装备的精密和超高节能目标。同时进行关键技术前瞻性研究,致力降低产品资源占用和产品是使用能耗,提升大型制塑装备液压系统的高效性、精密性等等,促进产业升级。另外在2014年申达公司还进行高新技术企业的重新申报工作。

    技术创新:申达公司在软实力和各种创新平台的建设后,取得初步成效。2014年申达公司先后开发制造了MT系列高效节能混双色塑料注射成型机、FJN挤注塑料注射成型机, DSH精密高速塑料注射成型机、HE系列二板塑料注射成型机和EH系列油电混合动力塑料注射成型机等多个系列的产品。诸多系列均为性能卓越、水平一流的新一代注塑机。

    MT系列高效节能混双色塑料注射成型机是浙江省重点科技创新团队项目的一个子项目。主要针对塑料产品绿色化和客户个性化的要求,迫切需要研制的一种高效节能、精密的双组份注塑系统及设备,应用于生产云彩混双色的两种塑件制品成型,并基于混双色注射成型要求,研究两组注射射出流道的合流结构及复合式喷嘴的结构这是同时也是公司扩大业务量的一项重要举措。着重解决双组份混合塑料制品生产过程中的精密计量及节能分析的关键性技术。高效节能混双色注塑系统及设备的研发是双组份注塑制品绿色化生产中的重要一环,开发面向绿色制造的双组份注塑机实体产品,并进行设备节能及绿色制造技术的示范应用。目前已开发的产品有锁模力为900kN-18000KN的全系列产品。

    挤注塑料注射成型机是申达在2000年左右开发,主要用于生产PE管件,为行业首创,并一直领先的机种。但随着市场竞争日趋激烈,技术不断进步,申达公司重新对挤注塑料注射成型机进行了研究开发,推出了二代挤注塑料注射成型机,定义为FJN系列,在应用领域和性能上都有较大的提升,不仅可用于传统的PE管件,同时还可以用于生产托盘,检查进、垃圾桶等,大大拓展了机器的应用范围。而且FJN系列挤注机从低压注射提升为高压注射,并取消了原来的转换阀芯,改换了设计理念,使产品更可靠,同时配合单缸注射,大大增加了注射的稳定性和注射精度。目前开发的产品从锁模力5000kN-40000kN,理论注射容积从7300 cm3-215000cm3的全系列产品。

    DSH系列精密高速塑料注射成型机是申达公司转型升级以来的一个全新的系列产品,目前已开发了锁模力为1300kN、1600kN、220kN、2800kN和3500kN的产品,主要分TW、TC和标配型三大主题,适用制作PC料和其他工程塑料材料的手机外壳,I-PAD外壳和各类3C产品的塑料零部件,也可制作快餐盒等薄壁制品。在设计方面采用了多个特色创新设计,如推力座的移动采用精密线性导轨,使射胶导向更精准、阻力小、射胶瞬间加速快;全系列采用双缸整进,有效提升射胶稳定性,从而消除对机身强度的依赖;采用数字化模拟设计和有限元分析,全新设计了新一代高刚性锁模机构设计,确保在高速、高压射出成型过程中,模板的变形量最小,从而保证制品尺寸精度,T型槽和螺孔混合配置,换模方便;为配合高速高压注射,设计了电驱动自动锁紧装置进行调模控制,同时采纳了优化设计的高强度机身。目前多个规格的产品已远销国内外市场,效益良好。

    HE系列二板塑料注射成型机是申达扩展开发的产品,申达公司具有三十多年全液压注塑机的开发经验,十年前即开发锁模力为900kN、4800kN等不同规格的二板式塑料注射成型机,有丰富的二板机开发经验,有良好的技术储备。随着二板机市场需求的旺盛,2014年公司加快了二板机的系列开发,主要特点有移动模板稳定的运动和动态特性,能够快速移模,达到缩短循环周期,降低生产成本;同时由于各锁模油缸相互连通,消除了拉杆的偏载,使拉杆受力均匀,避免了拉杆断裂的问题;而且模板自适应能力强,并可根据模具平面自动调整,由模具不平行或模板不对称引起的成型缺陷可以避免,使制品缺陷减少,提升了制品的稳定性和可靠性。二板塑料注射成型机适用范围广,同时具有较长的锁模行程,适应模具范围通过调模装置得到进一步扩展,很好的满足深腔制品的生产。同时申达公司的二板塑料成型机与常规注塑机相比,由于锁模部件的重量明显减轻,液压系统设计合理,减少了钢铁冶炼造成的污染同时,提高了的锁模精度,能量消耗减少,减少了在移模过程的动力,并且使废品率大大降低。

    有效地降低噪声。简单的液压管路结构和伺服驱动系统具有较低的噪声水平,为操作者提供了友好的工作环境。随着对塑料制品的需求增加和对节能、环保的迫切要求,申达公司开发的新型全液压二板注塑机将成为下一代注塑机的典型代表。

    申达公司EH系列油电混合动力塑料注射成型机的开发,引用和发展了欧洲注塑机油电混合动力技术,也是未来国内注塑机的一个重要组成部分。本次推出的电液混合注塑机,结合国外注塑机的特点,结合国内行业特点开发而成,主要优点有:1、注射部件采用全电机控制方式,控制精密、响应速度快,大功率同步伺服电机驱动,功率强劲;2、采用低惯量注射机构,启动加速快;3、高速注射,注射速度达到400mm/s以上;4、采用高精度滚珠丝杠和直接背压式压力传感器和,传动精度高;5、移模采用自适应闭环实时控制,精度达到±0.2mm;6、可与连杆、全液压等多种合模机构组合,当与全液压合模机构组合时,合模精度高于全电机;7、适用于生产各类3C产品;各类精密医疗、光学仪器;各类薄壁、微结构塑料制品等;可满足薄壁、大流长比制品和高精密产品生产需求;多种注射机构组合搭配,适合不同制品。

    申达公司在努力进行技术创新的同时,也注重知识产权的保护,目前公司已授权专利110多项,发明专利为6项,并实行了落后技术的淘汰机制。

    在社会各界的关注和帮助下,申达公司将不断的稳健发展,高端产品将不断的在申达公司涌现,而且申达公司将会成为塑机行业中的第一个百年企业。(公司技术中心 周巨栋)